Литье под давлением, также известное как литье под давлением, представляет собой метод формования, сочетающий литье под давлением и формование. Преимуществами метода литья под давлением являются высокая скорость производства, высокая эффективность, возможность автоматизации работы, разнообразие дизайнов и цветов, формы могут быть от простых до сложных, размеры могут быть от больших до малых, размер продукта точный, продукт легко обновлять, и ему можно придать сложную форму. Детали и литье под давлением подходят для массового производства и обработки литья, например, изделий сложной формы.

При определенной температуре полностью расплавленный пластиковый материал перемешивается шнеком, впрыскивается в полость формы под высоким давлением, охлаждается и затвердевает с получением формованного продукта. Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.

Процесс впрыска

контроль температуры
Оборудование для литья под давлением и пресс-формы

Температура бочки:

Температура, которую необходимо контролировать в процессе литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру формы. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и текучесть пластика, в то время как последняя температура в основном влияет на текучесть и охлаждение пластика. У каждого пластика разная температура текучести. Для одного и того же пластика из-за разных источников или марок его температура текучести и температура разложения различаются. Это происходит из-за разницы в средней молекулярной массе и молекулярно-массовом распределении. Пластмассы в различных формах впрыска. Процесс пластификации в машине также различается, поэтому температура цилиндра также разная.

Температура сопла:

Температура сопла обычно немного ниже максимальной температуры ствола. Это сделано для предотвращения «слюноотделения», которое может возникнуть в прямоточном сопле расплава. Температура форсунки не должна быть слишком низкой, иначе это вызовет преждевременное затвердевание расплава и заблокирует форсунку, или производительность продукта будет нарушена из-за преждевременного затвердевания материала, вводимого в полость.

Температура формы:

Температура формы имеет большое влияние на внутренние характеристики и внешнее качество продукта. Температура формы зависит от кристалличности пластика, размера и структуры продукта, требований к характеристикам и других условий процесса (температуры плавления, скорости впрыска и давления впрыска, цикла формования и т. Д.).

Контроль давления

Давление в процессе литья под давлением включает давление пластификации и давление впрыска и напрямую влияет на пластификацию пластмасс и качество продукции.

Пластифицирующее давление:

(Противодавление) При использовании шнековой инжекционной машины давление на верхнюю часть шнека, когда шнек вращается и откатывается, называется давлением пластификации, также известным как противодавление. Величину этого давления можно регулировать перепускным клапаном в гидравлической системе.

При впрыске необходимо изменять величину пластифицирующего давления в зависимости от конструкции шнека, требований к качеству продукта и типа пластика. Если эти условия и скорость вращения шнека одинаковы, увеличение давления пластификации усилит функцию сдвига, то есть повысит температуру расплава, но снизит эффективность пластификации, увеличит обратный поток и утечку. , и увеличить движущую силу.

Кроме того, повышение пластифицирующего давления часто может сделать температуру расплава однородной, смешивание пигментов однородным, и газ из расплава может быть удален. В общем случае решение о давлении пластификации должно быть как можно более низким, исходя из предпосылки обеспечения хорошего качества продукта. Конкретное значение зависит от типа используемого пластика, но обычно редко превышает 20 кг / см².

Давление впрыска:

В текущем производстве давление впрыска почти всех машин для литья под давлением основано на давлении плунжера или верхней части винта на пластик.

Приложенное давление (преобразованное из давления масла) должно преобладать. Роль давления впрыска при литье под давлением состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление потоку пластика из цилиндра в полость, придать расплавленному материалу скорость заполнения формы и уплотнить расплавленный материал .