1. Факторы, влияющие на выбор термопластавтоматов:

Важные факторы, которые обычно влияют на выбор машины для литья под давлением, включают повторяемость веса продукта, положение открытия формы, время цикла и т. Д. Следовательно, перед тем, как сделать выбор, должна быть собрана или доступна следующая информация:

1. Продукт: размер (длина, ширина, высота, толщина стенки), вес нетто и общий вес и т. Д.

2. Материал: соотношение сырья или гранулированных материалов к другим материалам и измельченным материалам.

Во-вторых, как выбрать модель термопластавтомата.

После получения вышеуказанной информации вы можете выполнить следующие шаги, чтобы выбрать подходящую машину для литья под давлением:

Модель и серия определяются продуктом и пластиком. Когда заказчик выбирает машину для литья под давлением, первым шагом является определение конструкции машины для литья под давлением: вертикальная машина для литья под давлением, машина для литья под давлением под углом или горизонтальная машина для литья под давлением в соответствии с направлением извлечения продукта и структурой формы. Существует небольшая разница в конструкции машин для впрыска клея основных производителей, и разница в конструкции в основном заключается в конструкции зажима.

3. Выбор усилия зажима термопластавтомата:

Зажим пресс-формы определяется конструктивной структурой пресс-формы изделия и пластика для определения тоннажа «зажимной силы». Сила зажима - важный параметр термопластавтомата. Когда расплав пластика под высоким давлением заполняет полость, в полости создается большая сила расширения, которая заставляет пресс-форму расширяться вдоль разделяющей поверхности. Если расширение формы не допускается, машина для литья под давлением должна обеспечивать силу, превышающую эту силу расширения, чтобы заблокировать форму, в противном случае это вызовет переполнение и биение. Эта сила и есть прижимающая сила.
Если усилие зажима будет слишком большим, это не только увеличит стоимость покупки для клиента, но также увеличит износ формы и затруднение вентиляции в полости, что приведет к возгоранию продукта или недостатку материала. Что еще более важно, машина будет вызывать нагрузку на машину. Повышенный износ сокращает срок службы зажимного механизма и гидравлической системы, а также приводит к потере энергии. Следовательно, при расчете усилия зажима для расчета усилия зажима необходимо использовать площадь выступа продукта клиента и отношение длины технологической линии к толщине стенки, материалу и полости формы. Давление используется для более точного расчета усилия зажима. Сила зажима такая же, как и объем впрыска, который отражает способность машины обрабатывать продукт до определенной степени и часто используется в качестве основного параметра для указания размера машины.