Бегун представляет собой канал, который фрезеруется в поверхности выдувная форма половина. Он используется для подачи расплавленного пластика из машины для литья под давлением в полость пресс-формы. На конструкцию пресс-формы влияет конструкция системы подачи расплава. Бегуны являются важными компонентами процесса формования. В зависимости от типа системы подачи расплава размер желоба можно рассчитать, исходя из размеров отформованного изделия. Более короткие направляющие сокращают время цикла и отходы материала. Большие поперечные сечения могут потребовать большей охлаждающей способности. Коэффициент формовочной усадки, равный 0,25, представляет собой разницу между размерами формованного изделия и полостями формы. По мере остывания формованного изделия оно затвердевает в полости формы.

1 пресс-форма для автоматического выдувания полости


Чтобы обеспечить надлежащий поток смолы, инженеры должны правильно спроектировать пресс-форму. Они также должны учитывать длину и диаметр бегунка. Бегуны особенно важны в многогнездных пресс-формах. Наличие более коротких и больших поперечных сечений снижает потери давления и помогает уменьшить размер пресс-формы. При проектировании системы литья пластмасс следует учитывать несколько важных факторов. К ним относятся тип используемой литниковой системы, размер канала расплава, конструкция камеры для холодного материала и температура подачи формы. Кроме того, давление впрыска плунжера машины для литья под давлением играет важную роль в потоке расплава пластика. Важно понимать поток смолы, поскольку он влияет на конечный продукт. Один из самых простых способов сделать это — использовать инструмент моделирования. Это особенно важно для материалов с плохой текучестью расплава.

Моделирование течения в пресс-форме поможет вам определить правильное давление впрыска. Вы также должны учитывать температуру материала, вязкость и сдвиг. Все эти факторы могут повлиять на прочность формованной детали. Когда дело доходит до конструкции колодца холодного материала, важно выбрать колодец, соответствующий размеру изделия. Кроме того, вы должны выбрать конструкцию, которая сводит к минимуму перепады давления. Выбор пластиковой формы правильного размера важен по целому ряду причин. Он играет ключевую роль в общей стоимости и времени производства. Как правило, лучше всего выбрать форму, которая подходит для вашего оборудования для литья под давлением. Вы можете сделать это, потратив время на то, чтобы понять особенности и функции вашего пресса. В дополнение к знанию размера машины, которую вы будете использовать, вы также должны учитывать сложность детали. Сложные детали могут потребовать больше времени и денег от производителя пресс-форм.

Знание этого позволит вам найти подходящего партнера по литью под давлением для вашего проекта. Самая простая из всех пластиковых форм для литья под давлением — это модель с прямым вытягиванием. Эти формы, по сути, представляют собой стержень, который размещается на обратной стороне. Это облегчает удаление и позволяет свести к минимуму затраты. Вы также должны учитывать расположение ворот на пресс-форме. Размещение его не на той стороне может привести к неравномерному напряжению продукта и возможной деформации. Выбор правильной текстуры поверхности пластиковой формы может иметь большое значение во внешнем виде, тактильных ощущениях и производительности вашего продукта. На выбор предлагается несколько различных текстур поверхности. Эта статья даст вам общий обзор различных типов. SPI (Общество индустрии пластмасс) — это торговая организация, которая устанавливает и поддерживает стандарты отделки поверхности. К ним относятся стандартные процедуры отделки и различные диаграммы обработки поверхности. Литье под давлением используется для создания различных пластиковых деталей. Детали с текстурированной поверхностью, как правило, более долговечны и дольше сохраняют краску. Текстурирование также облегчает захват детали.