Основанная в 1992 году с зарегистрированным капиталом в 5,2 миллиона долларов США австралийскими предприятиями с индивидуальным владением, она может похвастаться производственной зоной площадью 72 000 квадратных метров.
Штамповая часть выдувная форма должен быть острым срезом, чтобы облегчить разрезание паризона. Минимальная продольная длина губки Z для разрезания заготовки составляет 0,5-2,5 мм. Если он слишком мал, это уменьшит толщину соединительного шва контейнера, уменьшит его прочность соединения и даже легко разрежет заготовку, не вздувая ее. Если он слишком большой, хвост нельзя отрезать. материал, даже пресс-форма не может быть полностью закрыта. Форма разреза обычно треугольная или трапециевидная. Чтобы предотвратить износ разреза, обычно используется цементированный карбидный материал, чтобы вставки плотно прилегали к форме. Угол конца разреза, расширяющегося к поверхности формы, зависит от типа пластика. LDPE может быть от 30° до 50°, а HDPE от 12° до 15°.
Открытие и закрытие пресс-формы обычно контролируется сжатым воздухом, а скорость закрытия можно регулировать в соответствии с требованиями различных материалов. Например, при обработке полиэтилена скорость смыкания формы слишком высока, а надрез легко прорезать в заготовке, так что заготовка не может быть хорошо сварена. Это необходимо для установления баланса между скоростью и зажимным действием, чтобы зажимная часть могла быть полностью приварена, а заусенец было нетрудно удалить. Под прижимной кромкой заготовки, расположенной на поверхности разъема кристаллизатора, открывается хвостовой желоб.
Глубина хвостового желоба оказывает большое влияние на выдувное формование и автоматическую обрезку изделий, особенно для заготовок большого диаметра и малой толщины стенок. Если глубина канавки слишком мала, хвосты будут выдавливаться из-за чрезмерного давления, а форма, особенно зажимная кромка, будет подвергаться чрезмерной нагрузке, и даже форма не может быть полностью закрыта, что затрудняет обрезку хвостов; если глубина канавки слишком велика, хвосты не могут соприкасаться со стенкой резервуара, невозможно быстрое охлаждение, тепло передается на стык контейнера, размягчая его, и растягивая стык при обрезке. (Глубина хвостового желоба каждой половины формы составляет от 80% до 90% толщины стенки заготовки.
Выбор прилежащего угла хвостового желоба также должен быть соответствующим, обычно от 30° до 90°. Когда ширина пустого края велика, обычно берите большее значение. В нижней части формы для выдувания обычно устанавливается отдельная вставка для сжатия и герметизации одного конца заготовки и отрезания хвостов. При проектировании вставок на дне формы следует в основном учитывать заготовительно-прижимной нож и хвостовой желоб. Он оказывает важное влияние на формование и характеристики выдувных изделий. Вставки горлышка формовочного контейнера в основном включают кольцо горловины пресс-формы и срезной блок. Износ маленького кольца шейки штампа. Отверстие блока сдвига имеет коническую форму, а угол прилегания обычно составляет 60°. Кольцо шейки пресс-формы и срезной блок изготовлены из инструментальной стали и закалены до твердости 56-58HRC.