Используя ПЭТ преформа для вашего производства может иметь значение в качестве вашего готового продукта. Это может помочь создать что-то долговечное, и его можно использовать снова и снова. Использование пресс-формы для преформы также позволит вам гарантировать, что ваш продукт будет максимально рентабельным. При разработке пресс-формы для преформы необходимо выполнить несколько этапов. Первый шаг включает в себя анализ структуры пресс-формы. Это включает структурные причины, механические свойства и надежность во время использования. При проектировании также следует учитывать технологичность обработки. Еще одним важным этапом является проектирование эжектора. В конструкции должны быть предусмотрены средства для выброса готовой отливки. В конструкцию также входят резьбовые детали ползуна.

Две гири Prefrom Hot Runner Sharing Mold


В случае многогнездных пресс-форм необходимо увеличить размер пресс-формы. Это делается для размещения направляющих и механизмов в пресс-форме. Кроме того, размер пресс-формы должен быть отрегулирован для размещения переходной области преформы. Это важный шаг, потому что эта область представляет собой область, где продукт встречается с резьбовой вставкой. Форма для преформ, предназначенная для формования ПЭТ в готовые изделия, представляет собой форму, используемую для производства контейнеров из ПЭТ. Обычно он изготавливается из простой углеродистой или легированной стали. Он закален, чтобы обеспечить твердую поверхность готового продукта. Он может быть изготовлен методом литья под давлением или методом выдувного формования. Важным компонентом пресс-формы для ПЭТ-преформ является изоляционная пластина. Изоляционная плита должна быть спроектирована таким образом, чтобы выдерживать высокое давление и выдерживать нагрузки, возникающие в процессе формования.

Изоляционная плита должна иметь толщину 12 мм. Можно спроектировать пресс-форму для различных функций. Одной из таких особенностей является декорирование в форме. Декорирование в форме означает добавление визуального элемента к детали. Во время выдержки пресс-формы охлаждение является важным этапом в производстве пластиковой детали. Правильный процесс охлаждения повысит эффективность процесса литья под давлением. Кроме того, это может снизить стоимость производства формованных пластиковых деталей. При определении надлежащего времени охлаждения участвуют несколько переменных. Эти переменные включают качество материала, температуру расплава и время выдержки пресс-формы. Математический расчет может помочь определить подходящее время для процесса охлаждения. Если вы не уверены, какое время необходимо для охлаждения преформы, в качестве отправной точки следует использовать таблицу. Таблицу можно найти в разделе «Справочная информация». Соответствующее время охлаждения можно рассчитать, подставив коэффициент температуропроводности материала в соответствующее уравнение. Это уравнение аналогично уравнению времени охлаждения, за исключением того, что оно включает температуру расплава и время выдержки пресс-формы.

Вообще говоря, пресс-формы для пластиковых преформ и пресс-формы для преформ из ПЭТ представляют собой два вида пресс-форм, используемых для изготовления преформ для литья под давлением. При формовании преформ из ПЭТ преформа покрывается расплавленным пластиком. Эта форма обычно имеет форму бутылки. Форма формы влияет на конечный продукт. Литье под давлением — это процесс, в котором используется давление для изменения текучести расплавленного пластика. Оптимальные условия формования включают давление впрыска, скорость впрыска, температуру и вентиляцию газа. При формовании преформ из ПЭТ на поток расплавленного материала в основном влияет давление. Оптимальная температура важна, поскольку она может влиять на кристалличность расплава. Если температура слишком высокая, пластик может иметь плохой цвет. Но если температура слишком низкая, материал может стать непрозрачным. Для изготовления пластиковых изделий используются различные виды пресс-форм для преформ. Фактически, они используются практически во всех отраслях производства. Они изготовлены из легированных сталей, обеспечивающих прочность на сжатие и твердую поверхность.