Простая круглая или цилиндрическая форма. Вакуумная формовка или выдувное формование в формах с внутренней резьбой. Чем толще лист, тем больше должен быть диаметр изгиба, чтобы предотвратить высокую концентрацию напряжений. Пример: потребительские пакеты. Изгиб горячей линии. Двумерные формы с дуговым, угловым или канальным поперечным сечением. Изгибы от постепенных до резких, в зависимости от процедуры нагрева. Формование натяжением (горячее драпирование, формирование кокетки). Двумерные или слегка сложные формы, особенно крупные формы. Возможны искажения поверхности. Не подходит для воспроизведения мелких деталей. Формование хомутов обеспечивает более равномерное утончение и подходит для более длинных пробегов, чем ручное формование растяжек куполов самолетов. Формование вставок и колец.

От мелкой до глубокой формы с плавными и острыми углами и кривыми. Не подходит для высокоточных контуров или мелких деталей формы. Значительное искажение поверхности, особенно на внутренних углах, не подходит там, где оптические свойства имеют решающее значение. То же, что и при формировании ярма или вилки и кольца, за исключением того, что по всей детали можно получить гораздо более однородную толщину и меньшее оптическое искажение или искажение рисунка, особенно в формах с глубокой вытяжкой. Рифленые края, полученные за счет увеличения зазора. Свободное выдувание или свободное вакуумное формование. Несколько измененные формы поверхностного натяжения (склонные к форме шара, определяемой формой или зажимным кольцом и глубиной вытяжки. Внутренние фланцы.

Хорошие оптические свойства. Вакуумный метод легче контролировать, и он предпочтителен там, где достаточно давления 15 фунтов на квадратный дюйм. Пример: купола самолетов. Формирование хребта. Простые или сложные (с вакуумом и/или давлением воздуха) формы с минимальным искажением поверхности и низкой стоимостью формы. Большие радиусы необходимы, чтобы избежать разрывов на гребнях во время формирования. Сочетает в себе возможности штамповки и формовки колец, свободной выдувки или свободной вакуумной формовки, вакуумной формовки и вакуумной формовки Snapback. Пример: корпуса для оборудования. Обычно ограничиваются относительно небольшими вытяжками и относительно большими углами и радиусами, тем больше, чем толще лист. Выдувное формование обеспечивает более высокое давление и поэтому больше подходит для меньших углов и радиусов, особенно в более толстых листах; также снижает температуру формования, необходимую для толстого листа. Оба они производят некоторую поверхностную деформацию меньше, поэтому чем больше форма формы напоминает знаки формы поверхностного натяжения. Маленькие, тонкие формы, наибольший периметр которых больше, чем горлышко, особенно закрытые сферические или модифицированные сферические формы.

Не подходит для узких допусков. Вакуумное формование поверх штепсельной вилки. От мелкой до глубокой вытяжки с относительно острыми углами и кривыми можно получить хорошую точность и воспроизведение мелких деталей пресс-формы без чрезмерного утончения. Более точная, чем формовка пробкой и кольцом, но не подходит для толстого листа. Возможна деформация поверхности, особенно в нижней части вытяжки. Вакуумная защелка. Особенно подходит для модифицированных форм поверхностного натяжения с минимальной маркировкой и более жесткими допусками, чем при свободном обдуве. пластиковая форма или свободное вакуумное формование. Простой метод возврата не подходит для обратных кривых или внезапных изменений контура, но более сложные формы и более точное воспроизведение деталей пресс-формы обеспечиваются дополнительным вакуумом или давлением воздуха. Цельные фланцы. Сочетает в себе возможности свободной вакуумной формовки и штамповки и формовки колец. Соответствующее тиснение литьем под давлением. Особенно подходит для мелкой вытяжки, длинных пробегов и рельефных поверхностей. Относительно равномерная толщина, хорошие механические свойства. Возможна деформация поверхности с обеих сторон. Штамповка. Маленькие, простые формы, которые могут быть приближены к предварительно вырезанным заготовкам и имеют несколько разную толщину или относительно большую толщину по сравнению с общим размером.