Основанная в 1992 году с зарегистрированным капиталом в 5,2 миллиона долларов США австралийскими предприятиями с индивидуальным владением, она может похвастаться производственной зоной площадью 72 000 квадратных метров.
4-гнездная пресс-форма для преформ объемом 3 галлона

Это помогает предотвратить прилипание крышки к сердцевине. Наконец, вы можете заполнить форму кубиками. Чтобы создать форму для крышки, вы должны сначала подготовить форму. Силикон нужно наливать медленно на кубики. Силикон должен покрывать всю поверхность. Как только он достигнет желаемой толщины, вы можете осторожно удалить форму. Используйте раствор для удаления плесени или вазелин, чтобы тщательно очистить его. Вы также можете постучать по крышке, чтобы выпустить пузырьки. Когда вы создаете форму для пластиковой крышки, вы должны учитывать, насколько легко снять крышку после того, как она высохнет. Процесс обычно довольно прост, но зависит от многих факторов. Первым шагом в проектировании пресс-формы для крышки является создание части привода.
Привод — это часть, которая совмещается с внутренним стержнем в процессе формования. Убедитесь, что размеры части привода точны с помощью интеллектуального определения размеров. Для этого откройте файл детали привода. Нажмите CTRL C, чтобы скопировать эскиз, а затем CTRL V, чтобы вставить его. После того, как вы это сделаете, убедитесь, что вы установили прямоугольник вокруг эскиза, чтобы определить края крышки пресс-формы. Проектирование формы для крышки также требует учета потребностей продукта в охлаждении. Надлежащее охлаждение необходимо для уменьшения деформации продукта и сокращения цикла впрыска. Одним из способов обеспечения охлаждения формы является обеспечение достаточного диаметра водяного канала. Другой способ охлаждения пресс-формы — добавление стальных труб в охлаждающий контур.
Наконец, спроектируйте форму с правильным количеством полостей. Количество полостей будет зависеть от размера продукта и объема инъекции. Также необходимо подумать о силе зажима и объеме пресс-формы. В зависимости от области применения вы можете изготовить форму для колпачка только с одной полостью или с десятью полостями. Форма должна быть тщательно спроектирована, чтобы гарантировать получение готового продукта высокого качества. Конструкция пресс-формы определяет форму и качество поверхности готового изделия. В конструкции также должны учитываться литниковые затворы и режущие кромки, а также вспомогательные средства для потока. Кроме того, следует учитывать методы охлаждения и выброса.