Принцип работы термопластавтомата; при работе машины для литья под давлением, когда винт вращается, пластик будет создавать трение и взаимное движение между внутренней стенкой цилиндра, нижней поверхностью канавки винта, поверхностью продвижения кромки винта, а также пластиком и пластиком . Развитие пластика является результатом этой комбинации движений, и тепло, генерируемое трением, также поглощается, чтобы повысить температуру пластика и расплавить пластик.

Конструктивная структура винта напрямую влияет на степень этих эффектов. В то же время вращение шнека заставляет пленку расплава между твердым слоем и внутренней стенкой цилиндра производить эффект сдвига, тем самым расплавляя твердое вещество на границе раздела между пленкой расплава и твердым слоем. По мере продвижения спирали твердого слоя вперед объем твердого слоя постепенно уменьшается, а объем ванны расплава постепенно увеличивается.

Если толщина твердого слоя уменьшается ниже скорости, при которой глубина винтовой канавки становится мельче, твердый слой может частично или полностью блокировать винтовую канавку, вызывая колебания пластификации, или из-за местного давления из-за скорости плавления. Для различных пластиков вязкость расплава, диапазон температур плавления, чувствительность вязкости к температуре и скорости сдвига, коррозионная активность пиролизного газа и коэффициент трения между частицами пластика сильно различаются.

Процесс формования обычной шнековой машины для литья под давлением выглядит следующим образом: сначала добавляют гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр и переводят пластик в расплавленное состояние посредством вращения шнека и нагрева внешней стенки цилиндра, а затем машина закрывает форму и перемещает впрыскивающее седло вперед. Затем подайте масло под давлением в цилиндр впрыска.

Шнек выдвигается вперед, чтобы ввести расплав в закрытую форму с более низкой температурой, высоким давлением и более высокой скоростью. После определенного периода времени и поддержания давления (также называемого удержанием давления) и охлаждения он затвердевает и формируется. Можно открыть форму, чтобы вынуть продукт.

Основные требования к литью под давлением - пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является предпосылкой для реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, литье под давлением должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости создается соответственно высокое давление, поэтому должно быть достаточно большое усилие зажима.