Процесс выдувная машина производит полые предметы, такие как стеклянные бутылки и пластмассовые детали. Этот процесс используется для создания полых изделий и множества других предметов. Вот несколько примеров продуктов, произведенных с помощью этого процесса. Эти продукты используются в конструкции и производстве различных предметов, таких как игрушки, украшения и бытовая техника. Выдувная форма для экструзии — это процесс, который используется для производства пластиковых бутылок, банок и кувшинов. Он может обрабатывать широкий спектр пластмасс, включая HDPE, PVC, PC и PP. Он также использует многослойные технологии, которые улучшают совместимость продуктов. Первая коммерческая выдувная форма для экструзии была разработана компанией Kautex в 1949 году. Рейнольд Хаген искал способ сохранить форму пластика. Он создал первую экструзионно-выдувную машину для производства деталей из ПВХ. Он добился успеха в этом начинании, и вскоре индустрия экструзионно-выдувного формования выросла.


Выдувное формование — это экономичный процесс создания полых изделий. Кроме того, это гибкий процесс, который можно адаптировать к сложным условиям. Это также позволяет выполнять пост-сборку вставок. Существует бесплатное руководство, которое может помочь вам создать успешную конструкцию пресс-формы. Для успешной выдувной формы требуется понимание свойств смолы. Некоторые смолы имеют более высокий коэффициент растяжения, чем другие, например ПЭТФ, который имеет естественный коэффициент растяжения 16; ПВХ имеет коэффициент растяжения 6; а полистирол может растягиваться до 10 раз. Другим примером является Cincinnati Milacron с коэффициентом естественного растяжения, равным 9. Выдувное формование с вытяжкой представляет собой универсальную технологию для производства различных изделий. Одно из самых популярных применений — производство ПЭТ-бутылок, которые широко используются для воды, соков и спортивных напитков.

Эта технология была представлена ​​в 1970-х годах и в последние годы становится все более популярной как способ производства газированных напитков. Выдувное формование с вытяжкой также известно своей способностью растягивать материалы как в осевом, так и в окружном направлениях. Это двухосное растяжение улучшает прочность материала и повышает его барьерные свойства, снижая при этом общий вес контейнера. Система литья под давлением с раздувом включает в себя инжекторное сопло и блок полостей заготовки. Сопло инжектора нагревают до температуры, близкой или чуть ниже температуры полости паризона. Это позволяет точно совместить центральную линию сопла инжектора с полостью заготовки. Форсунка инжектора и блок полостей заготовки удерживаются вместе ограничительной пластиной. Литье под давлением является высокоэффективным процессом для крупносерийного производства.

Это рентабельный метод производства тысяч или миллионов одинаковых изделий. Он может обрабатывать различные материалы, включая металлы, термопластичные полимеры и стекло. Форма для литья под давлением изготавливается из металла или пластика и подвергается механической обработке, чтобы имитировать характеристики производимой детали. Соэкструзия в выдувной форме - это процесс, который включает соэкструзию более чем одного слоя пластика. Преимущество этого процесса перед ламинированием заключается в том, что пластмассы не должны быть достаточно толстыми, чтобы слипаться. Это позволяет соэкструзии чрезвычайно тонких слоев. Кроме того, коэкструзия не требует, чтобы отдельные слои были самонесущими, что означает экономию затрат.